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    片堿化工中已經應用了的分離方法很多，如精餾、吸收、萃取、吸附、結晶、膜分離等，每一類方法中還包含有許多種方法，各種方法的能耗是不同的，需要加以選擇。今天片堿廠家就給大家講解一下：

    例如，大型氨廠中氣體脫除C02的方法有兩大類：化學吸收法和物理吸收法。目前一般釆用熱碳酸鉀溶液或一乙醇胺溶液的化學吸收法。該方法吸收液再生時需耗大量的熱量。近年來國外大力發展*率的物理吸收法，形成了聚醇二甲醚法和碳酸丙烯酯法，其優點是，只要減壓就能解吸出C02，使吸收劑再生，省去化學吸收法中溶劑再生的熱量消耗在這些分離過程中，以熱量為分離劑的分離過程能耗較高。因此，從節能的角度，能夠采用非熱量為分離劑的過程，就不要采用以熱量為分離劑的過程。

    對于同一生產目的，采用不同的工藝方法和設備，其能耗是很不同的。例如若將精餾塔由板式塔改為規整填料塔，就可以降低塔的壓降，減少塔底與塔頂的溫差，提高生產能力，減少回流比，減少動力消耗用膨脹機代替節流閥，利用工藝氣體的壓力降作功或制冷，也是一項節能措施。例如，在年產0.3Mt大型乙烯裝置脫甲烷塔塔頂，將富甲烷尾氣節流閥改為膨脹機，可節能約530kW，占制冷總能耗的3%~4%，同時回收280kW的壓縮功。

    化工過程系統節能是指從系統合理用能的角度，把整個系統作為一個*的整體對待，所進行的節能工作從原料到產品的化工過程，始終伴隨著能量的供應、轉換、利用、回收、排棄等環節，例如預熱原料，進行反應，精制分離，冷卻產物，氣體的壓縮和液體的泵壓等。這不僅要求提供動力和不同溫度下的熱量，而且又有不同溫度的熱量排出。